一、pc料（聚碳酸酯）特点： 
    1､非结晶性塑料，无明显的熔点，玻璃化温度140-160摄氏度，熔融温度215－225摄氏度，成型温度230-320摄氏度； 
    2、粘度大，加工温度高，范围窄，易分解，选用螺杆时避免过热的现象； 
    3､对水分敏感，高温下树脂易水解，干燥温度120-130摄氏度，时间4小时左右。 
参数选定： 
L/D针对其热稳定性好、粘度大的特性，为提高塑化效果尽量取大的长径比； 
由于其熔融温度范围较宽，加料段长，均化段短，压缩比适中，为增加塑化效果可选用屏障型过胶头； 
如加入阻燃剂或玻璃纤维增强的pc料，可选择使用耐腐蚀耐磨优质不锈工具钢材料螺杆以及三小件。 
二、PMMA（有机玻璃）特点： 
玻璃化温度105摄氏度，熔融温度大于160摄氏度，分解温度270摄氏度，成型温度范围很宽180-250摄氏度； 
粘度大，流动性差，对剪切速率较敏感，加工时要严格控制温度； 
料筒温度240-250摄氏度，超过260摄氏度时，滞留时间不超过8分钟； 
吸水性较强，干燥温度80-90摄氏度，时间3小时以上。 
参数选定： 
L/D选取长径比20-22，渐变型的螺杆一般取L1=35-45%,L2＝35-40%； 
压缩比ε一般取2.3-2.6; 
针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼火结构。 

三、PA（聚酰胺），常见PA6(尼龙6)，PA66（尼龙66)特性： 
结晶性的塑料种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，上熔点范围窄，一般PA66其熔点260-270摄氏度； 
粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差； 
吸水率较高，干燥机温度80摄氏度，不超过120摄氏度，时间16小时。如果原料暴露于空气8小时，要用真空烘箱在105摄氏度左右，时间12小时。 
参数先定： 
L/D选取长比18-20的突变型的螺杆； 
压缩比一般选取2.5-3.5,其中防止过热分解h3:0.067-0.089D 
因其粘度底，故过胶圈与机筒间隙应尽量小约0.05-0.08,螺杆与机筒间隙0.08-0.12; 
射嘴处可配弹簧自锁型射嘴。 
四、PET（聚脂）化学名：聚对苯二甲酸乙二酯特性： 
熔点250℃-260℃,吹塑PET成型温度较广，约255℃-290℃,增强级GF-PET可达290℃-315℃等； 
熔点高，粘度低，与金属附着力大，易水解； 
亲水性，粘料在高温下对水比较敏感，干燥温度150℃-160℃,时间4小时以上。 
参数选择： 
L/D一般取20-22,三段分布L1＝50-60%，L2＝20-30%； 
采用低剪切，低压缩比的螺杆压缩比ε=1.8-2.2，因为剪切过热导致变色或不透明h3=0.09-0.10D； 
使用回收料（片料）时，加大加料段的输送能力，采用强制进料塑化系统。 
五、PVC（聚氯乙烯） 
热敏性的物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10%为硬质，多于30%为软质。 
特性： 
无明显的熔点，60℃变软，100℃-150℃粘弹态，140℃熔融成型温度范围窄，热稳定性差，容易分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HCI气体。 
由于UPVC熔体粘度高，热稳定性差，温度时间均会导致分解，故对一般钢材有腐蚀的作用； 
温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热，流道一定要光滑，不能有死角，防止积料分解； 
螺杆机筒要防止腐蚀； 
注塑工艺需严格控制。 
参数选择： 
L/D＝18-21,h3+0.067-0.08D，ε-1.6-2，L1=40-45%，L2＝35-45%，为防止藏料无过胶圈，头部20℃-30℃,采用镀铬的螺杆； 
温度的选择： 
  1)熔胶筒多段风冷装置； 
  2）低剪高混炼UPVC专用螺杆料筒装置。